Solvay’s Ultra-Hochbarriere-Beschichtung Diofan PVDC ermöglicht die Fertigung pharmazeutischer Blisterfolien mit reduziertem CO2-Fußabdruck. Diofan Ultra736 maximiert die Wasserdampfbarriere der Beschichtung ohne die Sauerstoffbarriere, Chemikalienbeständigkeit oder Transparenz zu beeinträchtigen.
Die wässrige Dispersion ist fluorfrei. Sie erfüllt geltende Vorschriften für den direkten Kontakt mit Arzneimitteln und unterstützt die Gestaltung nachhaltigerer Folien mit dünneren Beschichtungen.
Diofan Ultra736 lässt sich äußerst leicht thermoformen
„Verbraucher und Behörden fordern von der Verpackungsindustrie verstärkte Anstrengungen zur Reduzierung des Kohlenstoffabdrucks ihrer Produkte, und eines der wirksamsten Mittel zu diesem Zweck sind kleinere und gewichtsparende Verpackungen“, sagt Federico Baruffi, Global Marketing Manager, Packaging, Solvay Specialty Polymers. „Unsere neue Diofan® Ultra736 Beschichtungslösung kann den Herstellern von Verpackungsfolien helfen, mit dünneren Strukturen überlegene Barriereeigenschaften zu erzielen und damit den Kohlenstoffabdruck von Blisterfolien signifikant zu verringern.“
Pharmazeutische Blisterfolien mit Diofan® PVDC Beschichtung werden weithin zur Schutzverpackung empfindlicher fester Arzneimittel genutzt. Darüber hinaus werden sie auch in der Verpackung von Feinkost und ähnlichen anderen Lebensmitteln eingesetzt. Sie können sowohl auf Kunststoff- als auch auf Papiersubstrate aufgebracht werden. Aufgrund der Kombination ihrer herausragenden Wasserdampf- und Sauerstoffbarriere sind sie oft die bevorzugte Beschichtungslösung.
Diofan® Ultra736 wurde gezielt entwickelt, um die Wasserdampfbarriere der PVDC-Beschichtung zu maximieren, ohne ihre hohe Sauerstoffbarriere, Chemikalienbeständigkeit oder Transparenz zu beeinträchtigen. Sie lässt sich außerdem äußerst leicht thermoformen, was im Vergleich zu konventionellen Produkten kleinere Packungen mit höherer Tablettendichte erschließt.
Dank ihrer ultrahohen Barriereleistung führt Diofan® Ultra736 ohne Funktionseinbußen zu dünneren Beschichtungen, als dies etwa mit gängigen PVDC-Folien möglich wäre. Vor allem bei Duplex-Barrierestrukturen hat sich gezeigt, das sich mit Diofan® Ultra736 die Anzahl der erforderlichen Basisschichten bei gleicher Wasserdampfbarriere halbieren lässt. Diese Lösung kann dazu beitragen, den Gesamtkohlenstoffabdruck fertiger Blisterfolienstrukturen um bis zu 13 % zu reduzieren1.
Diofan® ist ein eingetragener Markenname von Solvay.
- Haftungsausschluss: Die Angaben zu Kohlenstoffabdruck und GWP werden von Solvay nach bestem Wissen und in der Überzeugung erteilt, dass sie beruhend auf überprüften aktuellen Materialzusammensetzungsdaten sowie auf bereitgestellten Daten von Zulieferern und/oder auf verfügbaren Daten aus Sachbilanz-Datenbanken bzw. Lebenszyklusanalysen (LCA) zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Pressemitteilung korrekt sind. Alle Informationen in diesem Dokument – einschließlich der obigen LCA-Resultate, jedoch nicht darauf beschränkt – werden ‚wie besehen‘ und ohne jedwede Garantie, Gewährleistung oder Zusicherung zur Verfügung gestellt. In dem nach geltendem Recht maximal zulässigen Umfang trägt Solvay uneingeschränkt keinerlei ausdrückliche oder stillschweigende Gewähr für Genauigkeit, Vollständigkeit, Marktgängigkeit, Eignung für spezifische Zwecke oder Nichtverletzung von geistigen Eigentumsrechten Dritter. Solvay übernimmt keinerlei Haftung in Zusammenhang mit diesen Informationen. Nach ISO 14040-44 unterliegt die Verwendung von LCA-Daten zur Untermauerung vergleichender Aussagen in Veröffentlichungen besonderen Belangen und erfordert eine spezifische kritische Überprüfung. ↩︎