GEA hat auf der IBA in Düsseldorf eine neue Lösung für die industrielle Gebäckproduktion präsentiert: den GEA Bake Extruder. Die Hochleistungseinheit richtet sich an mittlere und große Hersteller, die maximale Geschwindigkeit mit hoher Flexibilität und hygienischem Design verbinden möchten.
Mit dem neuen System reagiert GEA auf den Bedarf nach vielfältigen Produktmöglichkeiten wie gefüllte Kekse, Cookies oder Riegel und ermöglicht eine effiziente Verarbeitung unterschiedlichster Teigsorten. Der Bake Extruder überzeugt durch eine modulare Bauweise, ein modernes Bedienkonzept und hygienisches Design für den flexiblen und sicheren Einsatz in der Backwarenindustrie.
Backextruder erfüllt Anforderungen der Industrie
Das neue System wurde gezielt für Anwendungen mit hohen Stückzahlen und Durchlaufgeschwindigkeiten entwickelt. Ob als Standalone-Lösung oder eingebunden in eine nachgelagerte Ofenlinie: Der GEA Bake Extruder bietet maximale Flexibilität bei gleichbleibender Qualität.
Er ermöglicht verschiedene Produktionsverfahren wie Drahtschneiden, Co-Extrusion, Füllungen oder kontinuierliche Extrusion und passt sich dank modularer Bauweise den Produktionsanforderungen optimal an. Ein neu entwickeltes Drahtschneidesystem erlaubt bis zu 350 Hübe pro Minute bei einer Arbeitsbreite von 1.700 Millimetern. So erreicht die Maschine z. B. 130 Schnitte pro Minute bei gefüllten Keksen oder 250 Schnitte bei kontinuierlich extrudierten Produkten.
„Der direkte Austausch mit unseren Kunden war entscheidend für die Weiterentwicklung unserer Technologie“, erklärt Matteo Pasquali, Application Manager Soft Dough bei GEA. „In einer umfassenden Kundenbefragung zeigte sich klar: Die Branche verlangt nach höherer Leistung, mehr Flexibilität, einfacherer Reinigung und der Möglichkeit, ein noch breiteres Produktspektrum herzustellen. Mit dem GEA Bake Extruder liefern wir eine passgenaue Antwort auf diese Anforderungen.“
Präzision und hygienisches Design im Fokus
Die Anlage wird von bürstenlosen Motoren angetrieben, die eine präzise Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit und des Schnittzeitpunkts erlauben. Servoangetriebene Achsen gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit und minimale Produktabweichungen – entscheidend für konstante Qualität bei hoher Ausbringung.
Besonders schonend arbeitet das System mit optional erhältlichen Drehkolbenpumpen. Diese ermöglichen eine exakte Dosierung luftiger Teige mit empfindlichen Zutaten wie Schokoladenstückchen oder Trockenfrüchten.
Das neu entwickelte Human Machine Interface (HMI) mit autonomer Steuerbox sorgt für einfache Bedienung, abgestufte Zugriffsrechte und eine optimierte Rezeptverwaltung. Dank offener Bauweise, Lichtschranken und abnehmbarem Zulaufbehälter ist der Extruder schnell und sicher zu reinigen. Auch eine Anbindung an ERP-Systeme ist vorgesehen, um Datenaustausch und vorausschauende Wartung zu erleichtern.